振动筛选型和处理量的计算方法

振动筛的选型是每一个制造企业和使用企业会面对的问题，今天新乡市振动电机有限公司以矿山为例讲解一下振动筛选型和处理量的计算方法：

　1 选型

　　筛分机的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论两种情况的筛子选型。

　　1.1 物料的分级

　　(1)粗料级分级：筛孔为25ram以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：圆振动筛和等厚筛。

　　长期以来，人们有一个概念：原煤50ram的分级应该是首选圆振动筛。这是错误的或者说是过时的。正确的、被实践证明的概念应该是;对大中型矿的选煤厂首选等厚筛}对小型厂矿才选圆振动筛。圆振动筛结构简单，但它的筛分过程不科学，不适应于大型化。

　　下面介绍一下有关物料分级的过程和等厚筛的优点。

　　①振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛，在给料端一般形成一个很厚的料层。细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉在下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则不能进行分级;另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。

　　圆振动筛的筛分过程(见图1)，筛面物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄，给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的，因此，它的筛分效率很低，也很容易堵塞孔。等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段3O。～35 ，第二段18。～20。.(这里以两段为例) 物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大速度(约1，5~n/s)，料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起)，分层在很短的筛面上就实现了(见图2)。因此等厚筛有很高的筛分效率第二段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说，等厚筛都具有90 以上的筛分效率，由于物料高速的冲刷，筛网下不可能堵孔，等厚筛的处理量比同规格的圆振动筛大O 6倍根据我们在兖州鲍店煤矿进行ZDS1755等厚筛进行工业性试验的结果，该筛生产能力可达600t/h，筛效率85 以上，1989年5月该筛通过原中国煤炭总公司科技局的鉴定，1991年获部级科技进步三等奖②大型等厚筛不仅在工艺上对圆振动筛具有绝对优势，而且在机械结构方面也有绝对优势。

　　a)YAN 圆振筛是1对轴承，而ZDS大型等厚筛是4对轴承。1对大型轴承能承受的动载荷是有限的，加大型号又使极限转速降低，从这点上说，可以认为圆振动筛不适合大型化。具有4对轴承的等厚筛可靠性就大多了，由于轴承型号较小可以使等厚筛具有较高的振次。

　　b)采用禧国K.H.D公司振动筛基型的激振器(称块偏心激振器)，该激振器分为4组，大大方便了维护和检修。

　　c)采用 25圆钢焊接筛网，上堆焊耐磨焊条。这是目前结构最简单、最可行的大孔筛网结构。而橡胶筛板、冲孔筛板、轻轨筛条等结构都有严重的缺点

　　d)采用精制螺挂和乐泰胶双保险的联接方法。这是我们认为目前最适合大型振动筛的联接方法，热铆，拉铆，高强度螺栓都试验过，也经生产考验过，都不如精制螺栓加乐泰胶可靠。而且各种冷铆钉没有直径大于20ram，对于大型筛，就限制了它的使用。e)等厚筛采用低频大振幅的工艺参数，噪音较低(不大于85dB)综上所述我们建议小时处理量在100t以上的均采用等厚筛。只有小时处理量在100t以下的，才采用圆振动筛。

　　(2)细粒级分级：筛孔25ram以下的分级称为细粒分级，细粒级分级由于物料严重堵孔，因此，国内外为解决这一问题。发展了很多设备。我们来重点评价：①概率筛：由于筛分效率低(一般在50

　　以下)已淘汰了 但它仍适用于一些要求筛分精度不高的场合。② 曲张筛：由于聚氨脂筛面不过关，在国内尚未推广。③琴弦筛;由于筛网易断，使用受到限制。④螺旋筛：只能用于13ram以上。而且故障较多。国内可供选择的好的筛分设备很少，建议用户采用幅条筛网，它与等厚筛、圆振筛配合使用均有很好效果。它具有琴弦筛网振动特性，又有强度，使用寿命可达两个月以上它良好的效果已为工业性试验证明。

　　1.2 脱水脱介

　　目前脱水脱介筛向大型化方向发展。国内目前18m 以上的脱水筛使用情况不理想 双通道或三通道直线振动筛是今后的发展方向。含水率50 以上的物料脱水时，在振动筛前应配置弧形筛 弧形筛有很大的泄水能力 含水物料进入振动筛后，其脱水的效果主要取决于振动频率和物料的流动速度。频率越高，效果越好}流速越慢，效果也越好，筛孔0.5ram脱水建议用户采用960rain 的直线筛，筛孔0.3mm以下的选1460rain 的高频筛。对于跳汰后精煤的分级脱水，我们建议用户选用新型2ZKB型脱水筛(图3)第一段筛面为单层0.5ram，负倾角安装 物料运动速度较慢。第二段为双层，上层13ram或6mm筛孔，下层0.5ram筛孔进行物料分级和脱水。这一结构将使筛子有较高的脱水效果。更重要的是更换下层筛板更为方便。作为细粒级煤泥回收用的高频振动筛，国内使用情况不大好，这主要是给料浓度太小。进入高频筛的物料浓度一定不要低于45 。这样产品水份一般是可以在28 以下的。如水份还高，按国外经验在筛面上加以喷气，这样可以降低水份1～2个百分点。

　　2 选型计算

　　用户在选用筛机时应提供下述资料，以便__进行筛子规格的计算

　　2.1 选型依据的资料

①筛子的用途。

② 物料特征 包括：种类、散密度、水份、颗粒形状、粒度组成、最大给料、粒度、物料粘度。

③ 作业班制。

④ 处理量。

⑤规定粒度及相应的筛分效率。

⑥筛分方法(湿筛或干筛)。

⑦安装方式。座或吊式，电机左装或右装。

⑧希望使用的筛面种类 

⑨希望使用的振动筛种类。

⑩ 工作条件。如空间大小、环境温度、防尘要求等。

由于实际情况十分复杂，目前国内外筛分机的选用计算方法很不统一，有的筛子还没有成功的选用计算公式。这里，经过新乡市振动电机有限公司多年的经验总结出一下计算公式，供大家学习：

1、处理量的计算方法：

Q＝3600*b*v*h*γ

其中 Q：处理量，单位t/h

b：筛机宽度，单位m

h：物料平均厚度，单位m

γ：物料堆密度，单位t／m3

v：物料运行速度，单位m／s

2、直线振动物料运行速度的计算方法为：

v=kv*λ*ω*cos(δ)*［1+tg(δ)*tg(α)］

3、圆振动物料运行速度的计算方法为：

v=kv*λ*ω2*［1+tg(δ)*tg(α)］

其中 kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95

λ：单振幅，单位mm

ω：振动频率，单位rad／s

δ：振动方向角，单位°

α：筛面倾角 单位°

4、动负荷：Ｐ=k*λ

其中 k：弹簧刚度，单位N／m

λ：振幅，单位m

P：动负荷，单位 N

最大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算