振动电机电流过高的原因

 振动电机使用过程中突然出现烧毁的现象，检查后发现是因为振动电机电流过高，振动电机电流高时，常常会表现在电动机发热严重，从而造成了振动电机的线烧坏，，针对振动电机电流过高的原因，我们总结出以下七点原因：

一、电源问题

电源方面使振动电机发生过热的原因，有以下几种:

1、电源电压过高

当电源电压过高时，振动电机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增D,导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过振动电机的额定电压时，会使电动机过热。

2、电源电压过低

电源电压过低时，若振动电机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。

3、电源电压不对称

当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或闸刀起动设备角头烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，及至烧毁。因此，对于三相电机一般不适用熔断器进行保护。

4、三相电源不平衡

当三相电源不平衡时，会使振动电机的三相电流不平衡，引起绕组过热。

由上述可见，当电动机过热时，应**先考虑电源方面的原因(软启动、变频器、伺服驱动器亦可看作是电源)。确认电源方面无问题后，再去考虑其他方面因素。

二、负载问题

负载方面使电动机过热原因有以下几种:

1、振动电机过载运行

当设备不配套，振动电机的负载功率大于电动机的额定功率时，则振动电机长期过载运行(即小马拉大车)，会导致电动机过热。维修过热电动机时，应先搞清负载功率与振动电机功率是否相符，以防自无目的的拆卸。

2、拖动的机械负载工作不正常

设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，振动电机过载而发热3、拖动的机械有故障

当被拖动的机械有故障，转动不灵活或被卡住，都将使电动机过载，造成振动电机绕组过热。故检修电动机过热时，负载方面的因素不能忽视。

三、振动电机本身问题

1、振动电机绕组断路

当振动电机绕组中有一相绕组断路，或并联支路中有一条支路断路时，都将导致三相电流不平衡，使电动机过热。

2、振动电机绕组短路

当振动电机绕组出现短路故障时，短路电流比正常工作电流大得多，使绕组铜损耗增加，导致绕组过热，甚至烧毁。

3、振动电机星角接法错误

当三角形接法电动机错接成星形时，振动电机仍带满负载运行，定子绕组流过的电流要超过额定电流，乃至导致振动电机自行停车，若停转时间稍长又未切断电源，绕组不仅严重过热，还将烧毁。当星形连接的振动电机错接成三角形，或若干个线圈组串成一条支路的振动电机错接成二支路并联，都将使绕组与铁心过热，严重时将烧毁绕组。

4、振动电机线圈接法错误

当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时，都会导致三相电流严重不平衡，而使绕组过热。

5、振动电机的机械故障当电动机轴弯曲、装配不好、轴承有毛病等，均会使振动电机电流增大铜损耗及机械摩擦损耗增加，使电动机过热。

四、通风散热问题

1、环境温度过高，使进风温度高。

2、进风口有杂物挡住，使进风不畅，造成进风量小。

3、振动电机内部灰尘过多，影响散热。

4、风扇损坏或装反，造成无风或风量小。

5、未装风罩或振动电机端盖内未装挡风板，造成振动电机无一定的风路。

五、返修振动电机问题

返修的振动电机启动电流达到66%以上，同时振动电机作业频繁，也会造成电流高，产生振动电机过热。

六、串联电阻问题

绕线式电动机与串接电阻器等不匹配，同时电动机作业频繁，也会造成电流高，产生振动电机过热。

七、振动电机振动问题

电动机振动过大也可能造成电动机电流高，原因及处理方法:

1、转子不平衡---校平平衡

2、带轮不平衡或轴伸夸曲---检查并校正

3、电动机与负 载轴线不对齐---检查调整机组的轴线

4、电动机安装不妥---检查安装情况及底脚螺丝

5、负载突然过重---减轻负载

  **后我们希望用户对振动电机的使用环境定期做好检查，以确保设备运行安全。